Anycubic Tough Resin Ultra — фотополимерная смола для LCD- и DLP-принтеров, которые светят на 405 нм. Это УФ-смола для 3D-принтера: жидкость твердеет под ультрафиолетом, а в каталоге производителя линейка проходит как UV resin. Её назначение видно по одному числу: удлинение при разрыве 70-80 %. Деталь из такой смолы при перегрузке сначала гнётся и пружинит обратно, а не рассыпается на осколки.

Обратите внимание на нелогичное: в названии стоит «Tough», но Ultra не твёрже соседей по разделу, а мягче. Её твёрдость — 71-75 Shore D, и это самое низкое значение среди всех наших смол, где остальные линейки укладываются в 76-93 Shore D. Именно мягкость и даёт ту упругость: жёсткий материал держит форму до последнего и потом трескается, мягкий — отдаёт ударную энергию деформацией. Это не компромисс качества, а сознательно другой баланс свойств.

Фасовка — 1 кг. В линейке четыре цвета: белый, прозрачный, серый и чёрный. Паспортные характеристики одинаковы для всех, отличается только пигмент.

⚡ Для каких задач подходит

Это смола не для витринной статуэтки, которую поставили на полку и не трогают. Её берут тогда, когда деталь берут в руки, и она должна это пережить:

• Функциональные мелочи, работающие на изгиб — клипсы, защёлки, живые петли, стяжки, держатели. Классическая смола на такой клипсе нередко отламывает ушко уже за несколько срабатываний; здесь оно отгибается и возвращается.
• Корпуса и накладки, которые падают — коробки для электроники, крышки, крепления на стену. Падение с высоты стола для обычной смолы часто фатально, для этой — как правило, нет.
• Шарнирные фигурки и модели с тонкими выступами — пальцы, оружие, антенны, крылья. Такие детали часто ломаются не в работе, а при снятии с поддержек; удлинение 70-80 % этот этап прощает.
• Прототипы посадочных мест — там, где деталь нужно несколько раз вставить и вынуть, проверяя натяг.
• Добавка к другой смоле — смолы одной длины волны смешивают между собой: упругую добавляют к жёсткой, чтобы снизить хрупкость смеси. Пропорции подбирают тестом, готового рецепта не существует.

А для чего стоит взять другую смолу: если нужна твёрдая поверхность под шлифовку и покраску — смотрите Anycubic ABS-Like Resin V2; если деталь должна держать нагрузку без прогиба — Anycubic Tough Resin 2.0, она жёстче этой; если нужна максимальная прозрачность — Anycubic High Clear Resin; если не хочется возиться с изопропанолом — Anycubic Water-Wash Resin 2.0 смывается водой; для обычной модельной печати без особых требований — Anycubic Standard Resin V2. Все они есть в этом же разделе каталога.

✅ Ключевые преимущества

• Удлинение при разрыве 70-80 % — самое высокое значение в нашем разделе смол. Деталь вытягивается в 1,7-1,8 раза от исходной длины, прежде чем порвётся.
• Ударная вязкость 150 Дж/м по Изоду — это та самая «неломкость» в измеримом виде: сколько энергии материал поглощает, пока не треснет.
• Твёрдость 71-75 Shore D. Это не резина и не силикон — деталь на ощупь остаётся твёрдым пластиком, просто чуть «живее» обычной смолы.
• Паспортная засветка 1,5-3 с на слой, первый слой 20-40 с — стартовый профиль, от которого калибруете под свой экран.
• Срок годности 18 месяцев по паспорту производителя.
• Работает с любым MSLA-принтером на 405 нм — бренд машины значения не имеет.

Утверждение «гнётся, а не ломается» лучше проверять не на словах, поэтому вот независимый тест именно этой смолы: автор гнёт и бьёт напечатанные образцы.

Независимый тест на удар и изгиб именно Tough Resin Ultra (на английском)

🔍 Технические характеристики

Числовые значения — из технического паспорта Anycubic (TDS) на Tough Resin Ultra; артикулы производителя — из официального магазина Anycubic, название предприятия — из паспорта безопасности (SDS). В самом паспорте подписи «Bending Modulus» и «Bending Strength» переставлены местами — здесь они приведены в физически корректном порядке. Паспорт производителя прикреплён к карточке в блоке «Документация».

📊 Tough Resin Ultra или Tough Resin 2.0: в чём разница

Обе смолы Anycubic называет ударопрочными и продаёт одновременно, поэтому покупатель обычно выбирает именно между ними. Они по-разному отвечают на вопрос «что делать с ударом».

Коротко: Ultra мягче и тягучее, 2.0 твёрже и прочнее на разрыв. Если деталь должна амортизировать, гнуться и возвращать форму — берите Ultra. Если она должна держать геометрию под нагрузкой и не «играть» — Anycubic Tough Resin 2.0 будет правильнее. Разница в вязкости тоже практическая: Ultra заметно гуще, поэтому в холодной комнате льётся и стекает с модели хуже.

Оба столбца — из технических паспортов Anycubic на соответствующую смолу. Паспорта отдельные, поэтому значения между линейками не переносятся. Ударную вязкость Tough Resin 2.0 здесь сознательно не приводим: паспорт и сайт производителя дают на неё разные числа, и мы не угадываем.

Есть ещё третий родственник — Anycubic Flexible and Tough Resin с твёрдостью 76 Shore D (линейка снята с производства). Она стоит между этими двумя, и именно из-за похожих названий её часто путают с Ultra.

Сравнение ударопрочных смол на примере миниатюр (на английском)

🔧 С чего начать настройку печати

Паспортные значения — это старт, а не финальные цифры: реальная экспозиция зависит от вашего экрана, его наработки и температуры в комнате. Порядок действий:

1. Выставьте экспозицию слоя 1,5-3 с, первый слой 20-40 с, высоту слоя 0,05 или 0,1 мм.
2. Напечатайте калибровочный тест — стандартный тест экспозиции с мелкими отверстиями и выступами.
3. Отверстия «затягивает», мелкий рельеф плывёт — уменьшайте экспозицию. Деталь отслаивается от поддержек или не держится на столе — увеличивайте.
4. Паспортный диапазон печати — 20-50 °C. Для этой смолы нижняя граница критичнее верхней: при 500-900 мПа·с она заметно гуще обычных модельных смол — у Standard Resin V2, например, 250-350 мПа·с — и на холоде хуже стекает с модели между слоями.

Вторая особенность, которую стоит учесть заранее: мягкая смола хуже держит собственный вес на поддержках. Для крупных или нависающих деталей ставьте поддержки гуще и чуть толще, чем привыкли на жёсткой смоле, и не экономьте на количестве точек опоры — иначе модель «поплывёт» ещё во время печати.

Чтобы представлять масштаб времени: модель высотой около 10 см со слоем 0,05 мм — это примерно 2000 слоёв, то есть ориентировочно 3-5 часов печати на современном монохромном экране. Точная цифра зависит от скорости подъёма платформы у вашего принтера, а не от смолы.

Если у вас старый немонохромный экран, стартовые 1,5-3 с не сработают — там выдержка в разы дольше. Паспортные цифры писаны под современные монохромные матрицы. Тёмные цвета пропускают свет иначе, чем светлые, поэтому при смене цвета профиль стоит проверить тестом ещё раз.

Перед печатью бутылку обязательно взболтать. Пигмент оседает на дно, и без взбалтывания «поплывёт» и цвет, и экспозиция — это одна из самых частых причин сорванной печати на только что открытой бутылке.

После печати: промывка, засветка и утилизация

Это половина результата, которую часто пропускают. Tough Resin Ultra не смывается водой — нужен изопропанол или этанол 95 % и выше.

1. Промывка — не менее 3 минут в спирте. Удобно в две ванны: первая смывает основное, вторая «чистовая». Надолго в растворителе не оставляйте: от длительного замачивания поверхность портится. Ацетон для этой смолы не подходит — он её разрушает, в отличие от спиртов.
2. Сушка — дайте спирту полностью испариться, иначе поверхность останется матовой и липкой.
3. Дозасветка — около 3 минут под УФ, для толстых моделей дольше. Здесь есть нюанс именно для упругой смолы: избыток засветки съедает ровно то, за что вы платили. Передержанная деталь становится твёрже и хрупче, удлинение падает. Поэтому засвечивайте до готовности, а не «про запас».

Остаток из ванночки можно слить обратно в бутылку, но только через фильтр: затвердевшие крошки из ванны испортят остальной килограмм. Жидкие остатки и грязный спирт в канализацию не сливают — даже прозрачный на вид спирт несёт растворённую смолу. Рабочий способ: вылить грязный спирт в широкий поддон на открытом воздухе, подальше от открытого огня, спирт испарится, смола затвердеет сухой коркой, и её уже можно выбросить как твёрдый пластик.

Незатвердевшая смола раздражает кожу и глаза, поэтому работают в нитриловых перчатках и проветриваемом помещении, а брызги смывают спиртом. После полной засветки деталь безопасна для контакта. Паспорт безопасности производителя прикреплён к карточке в блоке «Документация».

Хранить — в плотно закрытой заводской таре, при комнатной температуре, подальше от прямого солнца и УФ-ламп. Бутылка Anycubic непрозрачная именно поэтому.

📦 Комплектация и уверенность в покупке

В комплекте — бутылка смолы 1 кг. Остальные принадлежности есть у нас отдельно, в блоке «Аксессуары» ниже: мойка-полимеризатор, воздушный фильтр и сменные угольные картриджи к нему, набор инструментов для чистки. FEP-плёнку берут под конкретную модель принтера.

• Доставка по Украине — 1-3 рабочих дня.
• Гарантия — 12 месяцев.
• Мойки-полимеризаторы, фильтры и сменные плёнки к смоляным принтерам есть в этом же каталоге.

Чтобы взять УФ-смолу нужного оттенка, выберите цвет прямо в этой карточке: варианты линейки живут на одной странице, искать их отдельно не нужно.

❓ Вопросы и ответы