|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Anycubic Tough Resin 2.0 — ударостійка фотополімерна смола для LCD- і DLP-принтерів на 405 нм. Готова деталь тверда на дотик, 82-84 Shore D, і водночас витягується на 60-72 %, перш ніж порватися. На практиці це означає, що тонкий кронштейн чи кріплення під навантаженням спершу пружинить.
Міцна смола 2.0 закриває проміжок між звичайною стандартною смолою, яка тримає форму, але крихка, і дуже гнучкими формулами, які гнуться, але мнуться під пальцем. Її беруть під деталі, що мають і працювати, і зберігати геометрію.
Фасування — 1 кг. Кольорів у лінійці п'ять: сірий, чорний, холодний сірий, прозорий і білий. Технічний паспорт на лінійку один, колір у ньому окремо не зазначено.
⚡ Для яких задач підходить
Tough resin цінують там, де звичайна смола ламається на складанні чи після кількох падінь:
- Функціональні прототипи — корпуси, кришки, тримачі, які треба зібрати, розібрати й зібрати знову.
- Кріплення й кронштейни — елементи, що під навантаженням трохи прогинаються, але мають тримати розмір.
- Деталі під удар — ручки, накладки, дрібні запчастини, які можуть впасти зі столу.
- Фігурки з тонкими елементами — мечі, списи, антени, які у крихкої смоли відламуються ще під час зняття з підтримок.
Чого від неї не чекати. Це не гумоподібна смола: при 82-84 Shore D деталь тверда, і прогинається вона помітно, але не як силікон. Температуростійкості паспорт не наводить, тож для деталей біля нагрівачів, двигунів чи на розпеченому сонцем склі автомобіля розраховувати на цю смолу не варто. Прозорий колір — це прозорість звичайної смоли, а не оптика: лінзу чи світловод з неї не зробити.
Коли варто взяти іншу смолу. Якщо деталь має гнутися максимально сильно, а твердість не головне, — Tough Resin Ultra: вона м'якша й тягнеться далі. Якщо потрібна тверда деталь, а сама смола рідша, — ABS-Like Resin 3.0. Під вітринні мініатюри й макети, які не навантажують, — класична Standard Resin V2.
✅ Ключові переваги
- Видовження при розриві 60-72 %. Деталь спершу помітно тягнеться й гнеться, а вже потім рветься. Саме за це смолу й називають ударостійкою.
- Твердість 82-84 Shore D. Поверхня тверда, деталь тримає форму й підходить під шліфування та фарбування.
- Міцність на розрив 30-42 МПа та ударна в'язкість 143 Дж/м (Izod). На розрив вона помітно міцніша, ніж Tough Resin Ultra з її 20-28 МПа.
- В'язкість 450-500 мПа·с при 25 °C. Це рідше, ніж у Tough Resin Ultra (500-900 мПа·с): смола легше стікає з платформи й відмивається з поглиблень.
- Термін придатності 18 місяців у заводському флаконі — кілограм не доведеться добивати поспіхом.
🔍 Технічні характеристики
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип | Ударостійка (tough) фотополімерна смола для LCD / DLP (MSLA) |
| Рекомендована довжина хвилі | 405 нм |
| Твердість | 82-84 Shore D |
| Видовження при розриві | 60-72 % |
| Міцність на розрив | 30-42 МПа |
| Ударна в'язкість (Izod) | 143 Дж/м |
| В'язкість при 25 °C | 450-500 мПа·с |
| Щільність | 1,10-1,15 г/см³ |
| Об'ємна усадка | 4,3-5,6 % |
| Експозиція шару / першого шару | 1,5-3 с / 20-40 с |
| Температура друку | 20-50 °C |
| Промивка | ізопропанол (від 95 %) або етанол, щонайменше 3 хв |
| Дозасвітка | 3 хв у мийці-полімеризаторі |
| Термін придатності | 18 місяців |
| Фасування | 1 кг |
Значення — з технічного паспорта Anycubic (TDS) на Tough Resin 2.0. У каталозі виробника вона значиться як UV resin, тобто УФ-смола, що твердне під світлом 405 нм.
📊 Tough Resin 2.0 чи Tough Resin Ultra: у чому різниця
Обидві смоли ударостійкі, і обидві розраховані на деталі, які працюють. Різниця — у балансі між жорсткістю та гнучкістю.
| Параметр | Tough Resin 2.0 | Tough Resin Ultra |
|---|---|---|
| Твердість | 82-84 Shore D | 71-75 Shore D |
| Видовження при розриві | 60-72 % | 70-80 % |
| Міцність на розрив | 30-42 МПа | 20-28 МПа |
| Ударна в'язкість (Izod) | 143 Дж/м | 150 Дж/м |
| В'язкість при 25 °C | 450-500 мПа·с | 500-900 мПа·с |
Удар обидві тримають майже однаково: 143 і 150 Дж/м за паспортами. Ultra м'якша й тягнеться трохи далі, тому краще підходить для деталей, які мають сильно гнутися. Tough Resin 2.0 помітно твердіша й міцніша на розрив, тож під навантаженням деталь менше прогинається і краще тримає розмір. До того ж вона рідша, а отже, легше стікає з платформи та відмивається.
Кому яка. Кріплення, кронштейни, корпуси, тримачі, де потрібна форма плюс запас пружності, — 2.0. Засувки-кліпси, гнучкі накладки, деталі, які постійно гнуть, і все, де м'якість важливіша за жорсткість, — Ultra.
Який колір вибрати. Сірий і холодний сірий добре показують дрібний рельєф ще до ґрунтовки — зручно, щоб одразу оцінити якість друку. Білий беруть під фарбування у світлі кольори. Чорна смола — вибір для кріплень і корпусів, які фарбувати не збираються. Прозорий — коли крізь деталь має проходити світло або треба бачити, що всередині.
🔧 З чого почати налаштування друку
З якими принтерами працює. Смола розрахована на LCD-, DLP- і MSLA-принтери з джерелом світла 405 нм. Це принтери Anycubic Photon і смоляні принтери інших брендів з тією ж довжиною хвилі — її варто один раз звірити в характеристиках свого принтера.
- Виставте паспортний старт: шар 1,5-3 с, перший шар 20-40 с.
- Надрукуйте тест експозиції. Отвори затягує — зменшуйте час; деталь відривається від столу чи підтримок — збільшуйте.
- Тримайте температуру в кімнаті понад 20 °C. Паспорт попереджає й про інше: надто спекотно — пігмент осідає швидше.
Паспорт у всіх п'яти кольорів спільний, тож стартові значення однакові. Проте пігмент по-різному пропускає світло, тому після переходу на інший колір, особливо на чорний чи прозорий, варто один раз прогнати тест експозиції, перш ніж переносити налаштування.
Перед кожним друком добре збовтайте флакон. Якщо на дні ванни з'явився осад, розмішайте смолу пластиковою лопаткою або злийте у флакон і збовтайте знову. Під час друку тримайте кришку принтера закритою або друкуйте в затемненому місці: незатверділа смола реагує на світло. Приміщення має провітрюватися.
За описом виробника, підтримки від цієї смоли відділяються легко, а доводки після них мінімум.
Після друку: промивка та засвітка
- Промивка — щонайменше 3 хвилини в ізопропіловому спирті концентрацією від 95 % або в етанолі, у мийці-полімеризаторі чи в закритому контейнері. Надовго не залишайте деталь у спирті.
- Сушіння — дайте спирту повністю випаруватися з поверхні та поглиблень.
- Дозасвітка — 3 хвилини у мийці-полімеризаторі за паспортом.
Якщо після засвітки поверхня лишилась липкою, зазвичай винна недомита смола в заглибленнях. Допомагає друга коротка ванна з чистим спиртом; подовжувати засвітку не варто.
Короткий промо-ролик Anycubic саме про цю смолу (без коментарів).
Безпека й утилізація. Рідка смола подразнює шкіру, може викликати алергію при контакті та небезпечна для очей — це з паспорта безпеки. Працюйте в нітрилових рукавичках і захисних окулярах, а бризки одразу змивайте водою з милом. Якщо смола потрапила в очі, кілька хвилин промивайте їх чистою водою і зверніться до лікаря. Спирт після промивки і рідкі залишки смоли в раковину не зливають: виставте ємність на сонце, доки смола не затвердіє, і викиньте тверді залишки як пластикове сміття, а використаний спирт утилізуйте за місцевими правилами.
Зберігання. У закритому заводському флаконі, за кімнатної температури, подалі від прямого сонця й від дітей. Термін придатності за паспортом — 18 місяців.
📦 Комплектація та впевненість у покупці
У комплекті — флакон смоли 1 кг. Мийку-полімеризатор, контейнер для промивання, інструменти, FEP-плівку й повітряний фільтр дивіться в блоці «Аксесуари» нижче.
- Доставка по Україні — 1-3 дні.
- Гарантія — 12 місяців.
❓ Питання та відповіді
▶Чим Tough Resin 2.0 відрізняється від Tough Resin Ultra?
Обидві ударостійкі, але баланс різний. За паспортами Tough Resin 2.0 твердіша (82-84 проти 71-75 Shore D) і міцніша на розрив (30-42 проти 20-28 МПа), тож деталь краще тримає форму під навантаженням. Ultra м'якша й тягнеться далі: видовження 70-80 % проти 60-72 %. Удар обидві тримають майже однаково, 143 і 150 Дж/м.
▶Чи можна друкувати деталі, що гнуться: засувки, кліпси, кріплення?
Кронштейни, корпуси й кріплення, які мають трохи пружинити, але тримати розмір, — саме задача для Tough Resin 2.0. Для засувок-кліпс, які клацають сотні разів, і деталей, що постійно гнуться, краще підходить м'якша Tough Resin Ultra.
▶Що означає «ударостійка» на практиці — деталь витримає падіння?
Виробник обіцяє, що модель рідше ламається при падінні, ніж зі звичайної смоли. Причина — видовження 60-72 %: деталь спершу гнеться і лише потім ламається. Незламною вона від цього не стає: тонкий елемент під сильним ударом все одно може порватися.
▶Чим мити моделі з Tough Resin 2.0 і скільки?
Ізопропіловим спиртом концентрацією від 95 % або етанолом, щонайменше 3 хвилини, у мийці-полімеризаторі або в закритому контейнері. Воду як засіб промивки паспорт цієї смоли не згадує — лише спирт. Надовго деталь у спирті не залишайте.
▶Чому деталь з ударостійкої смоли тріскається або ламається?
Часто причина — у постобробці: деталь довго пролежала в спирті (паспорт прямо застерігає, що це погіршує властивості смоли) або пішла на засвітку недосушеною. Засвітку тримайте в межах паспортних 3 хвилин: надмірна засвітка теж може зробити деталь крихкішою. Якщо з постобробкою все гаразд, перевірте експозицію друку тестовою моделлю.
▶Які налаштування експозиції для Tough Resin 2.0?
Паспортний старт: 1,5-3 с на шар і 20-40 с на перший шар, друк за температури від 20 °C. Точне значення залежить від принтера й висоти шару, тому з цього діапазону починають, а потім підганяють за тестом експозиції.
▶Чи можна змішувати Tough Resin 2.0 з іншими смолами?
Не рекомендується. Властивості суміші непередбачувані: паспортні твердість і видовження вже не діють, а експозицію доведеться підбирати заново. Якщо потрібна інша жорсткість, простіше взяти смолу з готовим паспортом під цю задачу.