|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Anycubic ABS-Like Resin V2 — ABS-подобная фотополимерная смола для LCD- и DLP-принтеров, которые светят на 405 нм. В каталоге производителя она проходит под названием ABS-Like Resin 2.0, а в обиходе её называют просто абс смола. Сам Anycubic описывает её как смолу со сбалансированными прочностью и вязкостью.
Твёрдость 83-85 Shore D при ударной вязкости 109 Дж/м — деталь получается твёрдой и с чёткими гранями, но принимает удар вместо того, чтобы лопнуть, как обычная выставочная смола.
Фасовка — 1 кг. В линейке одиннадцать цветов: белый, серый, чёрный, бежевый, прозрачный, HD серый, дымчато-чёрный, прозрачно-синий, прозрачно-зелёный, прозрачно-красный и прозрачно-жёлтый. Паспортные характеристики одинаковы для всех одиннадцати — отличается только пигмент.
⚡ Для каких задач подходит
Производитель называет эту смолу сбалансированной, и именно поэтому она хорошо закрывает два разных типа задач одновременно:
- Фигурки, миниатюры, анимешные модели — высокая точность и низкая вязкость дают чистый мелкий рельеф, а твёрдость 83-85 Shore D держит тонкие элементы.
- Архитектурные макеты — ровные плоскости и чёткие грани, деталь не «плывёт» на больших поверхностях.
- Прототипы внешнего вида — то, что показывают заказчику до запуска в производство.
- Функциональные прототипы — корпуса, крепления, крышки: 109 Дж/м по Изоду означают, что деталь переживёт падение и зажим.
- Низкий запах — производитель выносит это отдельным пунктом, и для домашнего принтера это заметная разница.
Для чего стоит взять другую смолу: если деталь должна по-настоящему гнуться и пружинить — смотрите Tough Resin Ultra с удлинением 70-80 %; если не хочется возиться со спиртом — берите водосмываемую смолу, она моется обычной водой; если нужна прозрачность как у стекла — High Clear Resin; если нужна простая база под покраску — Standard Resin V2. Все они есть у нас в этом же разделе.
Ролик производителя: так выглядит ABS-Like Resin 2.0 и напечатанные ею модели
✅ Ключевые преимущества
- Ударная вязкость 109 Дж/м по Изоду. Это и есть то, ради чего смолу назвали ABS-подобной: деталь принимает удар, а не рассыпается на осколки.
- Твёрдость 83-85 Shore D — выше, чем у базовой Standard Resin V2 (80-83 D). Грани получаются чётче, поверхность лучше держит шлифовку.
- Вязкость 270-290 мПа·с — смола жидкая и текучая. Легче заливается, легче сливается обратно во флакон и лучше вымывается из мелкого рельефа.
- Засветка от 1,5 с на слой — быстрый стартовый профиль, от которого калибруете под свой экран.
- Низкий запах — заявлен производителем отдельной характеристикой наряду с точностью и прочностью.
- Совместима с большинством MSLA-принтеров — это обычная УФ-смола на 405 нм, так что нужен лишь соответствующий экран, а бренд принтера значения не имеет.
🔍 Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | Фотополимерная смола для LCD / DLP (MSLA) |
| Рекомендуемая длина волны | 405 нм |
| Твёрдость | 83-85 Shore D (ASTM D2240) |
| Удлинение при разрыве | 20-25 % (ASTM D638) |
| Прочность на растяжение | 34-42 МПа (ASTM D638) |
| Ударная вязкость по Изоду | 109 Дж/м (GB/T 1843) |
| Вязкость при 25 °C | 270-290 мПа·с (ASTM D2196) |
| Плотность | 1,06-1,09 г/см³ (ASTM D792) |
| Объёмная усадка | 3,9-4,9 % |
| Экспозиция слоя | 1,5-2,3 с |
| Экспозиция первого слоя | 28-35 с |
| Высота слоя | 0,03 / 0,05 / 0,1 мм |
| Температура печати | 20-50 °C |
| Промывка | этанол или изопропиловый спирт (IPA ≥95 %), ≥3 мин |
| Досветка | 3 минуты |
| Срок годности | 18 месяцев |
| Фасовка | 1 кг |
| Цвета линейки | белый, серый, чёрный, бежевый, прозрачный, HD серый, дымчато-чёрный, прозрачно-синий, прозрачно-зелёный, прозрачно-красный, прозрачно-жёлтый |
Значения — из технического паспорта Anycubic (TDS) на ABS-Like Resin 2.0. Сам паспорт прикреплён к карточке в блоке «Документация». В каталоге производителя эта позиция проходит как UV resin для LCD/DLP.
📊 ABS-Like Resin V2 или ABS-Like Resin Pro 2: в чём разница
В нашем разделе есть обе ABS-подобные смолы Anycubic — вот в чём между ними разница. Коротко: V2 твёрже и точнее, Pro 2 пластичнее и лучше держит удар.
| Параметр | ABS-Like Resin V2 | ABS-Like Resin Pro 2 |
|---|---|---|
| Твёрдость | 83-85 Shore D | 82-84 Shore D |
| Удлинение при разрыве | 20-25 % | 35-40 % |
| Прочность на растяжение | 34-42 МПа | 35-45 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду | 109 Дж/м | 126 Дж/м |
| Вязкость при 25 °C | 270-290 мПа·с | 300-400 мПа·с |
Цифры обеих смол — из технических паспортов (TDS) производителя, ударная вязкость у обеих по одному методу GB/T 1843.
Разница между ними не в том, что одна «лучше». Pro 2 заметно пластичнее: удлинение 35-40 % против 20-25 % и ударная вязкость 126 против 109 Дж/м — деталь из неё больше гнётся, прежде чем сломаться. V2 твёрже и жиже: 83-85 Shore D дают более чёткие грани и лучшую поверхность под шлифовку, а низкая вязкость — чистый мелкий рельеф и более простую промывку.
Простой ориентир: фигурки, макеты, детализированные модели и аккуратные грани — V2; деталь, которая работает на излом и на удар, — ABS-Like Resin Pro 2. Есть ещё и третье поколение — ABS-Like Resin 3.0, оно тоже в этом разделе.
🔧 С чего начать настройку печати
Паспортные значения — это старт, а не финальные цифры: реальная экспозиция зависит от вашего экрана, его наработки и температуры в комнате. Порядок действий простой:
- Выставьте экспозицию слоя 1,5-2,3 с, первый слой 28-35 с, высоту слоя 0,05 или 0,1 мм (для очень мелких моделей паспорт допускает 0,03 мм).
- Напечатайте калибровочный тест — стандартный тест экспозиции с мелкими отверстиями и выступами.
- Отверстия «затягивает», мелкий рельеф плывёт — уменьшайте экспозицию. Деталь отслаивается от поддержек или не держится на столе — увеличивайте.
- Паспортный диапазон печати — 20-50 °C. Следите за нижней границей: в прохладной комнате смола густеет, и тот же профиль печатает хуже.
Диапазон 1,5-2,3 с узкий, и это хорошая новость: у смолы предсказуемое поведение, подобранный профиль не приходится каждый раз перебирать заново. Тёмные цвета пропускают свет иначе, чем светлые, поэтому при смене цвета профиль стоит проверить тестом ещё раз — в пределах тех же паспортных 1,5-2,3 с.
Как подобрать время экспозиции под новую смолу: пошаговый калибровочный тест
После печати: промывка и засветка
Это половина результата, которую часто пропускают. ABS-Like Resin V2 не смывается водой — по паспорту нужен этанол или изопропиловый спирт (IPA ≥95 %).
- Промывка — не менее 3 минут в спирте. Удобно в две ванны: первая смывает основное, вторая «чистовая».
- Сушка — дайте спирту полностью испариться, иначе поверхность останется матовой и липкой.
- Досветка — 3 минуты под УФ, как указано в паспорте. Без неё деталь остаётся мягкой, липкой и химически активной; передерживать тоже не стоит — от избытка засветки полимер становится хрупким.
Жидкие остатки не сливайте в канализацию: засветите их до твёрдого состояния и выбросьте как твёрдый пластик — так же советует и сам производитель. Если возиться со спиртом не хочется вовсе, в этом же разделе есть смола, которая смывается водой. О перчатках и проветривании — в блоке вопросов ниже.
📦 Комплектация и уверенность в покупке
В комплекте — флакон смолы 1 кг. Всё остальное для печати (мойка-полимеризатор, FEP-плёнка, воздушный фильтр, набор для очистки) есть у нас отдельно — смотрите блок «Аксессуары» ниже.
- Доставка по Украине — 1-3 рабочих дня.
- Гарантия — 12 месяцев.
- Расходные материалы и запчасти к смоляным принтерам держим в наличии.
❓ Вопросы и ответы
▶Какие параметры печати выставить для этой смолы?
Стартуйте с паспортных: экспозиция слоя 1,5-2,3 с, первый слой 28-35 с, высота слоя 0,05 или 0,1 мм. Дальше — калибровочный тест под ваш принтер: экран, его наработка и температура в комнате сдвигают оптимум. Готового профиля «на все принтеры» не существует, поэтому любая таблица в интернете — тоже лишь отправная точка. Диапазон у этой смолы узкий, так что подобранный профиль держится стабильно.
▶Чем мыть модели — спиртом или водой?
Только спиртом: этанолом или изопропанолом (IPA ≥95 %), не менее 3 минут. Эта смола не водосмываемая — вода её не берёт, и попытка отмыть водой оставит липкую плёнку. Если хотите мыть водой, в этом же разделе есть специальная водосмываемая смола — она для этого и сделана.
▶ABS-Like Resin V2, Pro 2 или 3.0 — что выбрать?
V2 твёрже (83-85 против 82-84 Shore D) и жиже, поэтому даёт более чёткие грани и чистый мелкий рельеф. Pro 2 пластичнее: удлинение 35-40 % против 20-25 % и ударная вязкость 126 против 109 Дж/м — она больше гнётся, прежде чем сломаться. 3.0 — следующее поколение той же семьи. Простое правило: детализированные модели и аккуратные грани — V2, деталь под удар и излом — Pro 2. Все три моются спиртом.
▶Это действительно ABS-пластик?
Нет, и это важно понимать. «ABS-подобная» — о поведении готовой детали, а не о химии: это фотополимер для LCD/MSLA-принтера, а не термопласт ABS, из которого печатают филаментом. Общее — то, ради чего название и дали: деталь держит удар и не раскалывается, как обычная смола. Разница тоже есть, и в пользу смолы: фотополимерную деталь не коробит от термической усадки — этим ABS-филамент известен, и именно поэтому его печатают в закрытой камере, — а слои в ней однороднее, чем в FDM-печати.
▶Выдержит ли она функциональные детали — крепления, кронштейны, корпуса?
Да, производитель прямо называет среди применений функциональные прототипы. Ударная вязкость 109 Дж/м означает, что корпус или кронштейн переживёт падение и зажим, а твёрдость 83-85 Shore D держит резьбовые соединения и посадки. Честная граница: это всё же не литой ABS. Деталь, которая постоянно гнётся под нагрузкой, — не её задача: там нужно больше удлинения, и лучше посмотреть в сторону Pro 2 или гибких смол.
▶Одинаковые ли настройки для светлых и тёмных цветов?
Паспортные характеристики у всех одиннадцати цветов одинаковы — отличается только пигмент. Но пигмент влияет на то, как свет проходит сквозь слой, поэтому тёмные цвета обычно требуют чуть более длинной засветки, чем белый или прозрачный. Практический вывод простой: перешли на другой цвет — прогоните калибровочный тест ещё раз, оставаясь в паспортных пределах 1,5-2,3 с.
▶Подойдёт ли смола к моему 3D-принтеру?
Подойдёт к фотополимерным принтерам (LCD, MSLA, DLP) с источником на 405 нм — а это подавляющее большинство современных машин, независимо от бренда; паспорт прямо говорит «совместима со всеми принтерами на 405 нм». Оптимальную экспозицию под свой принтер подбирают тестом: у разных машин разная мощность источника. Не подойдёт она только принтерам другой технологии — FDM-принтер печатает пластиковой нитью, смола ему не нужна.
▶Сильно ли пахнет и нужны ли перчатки?
Пониженный запах производитель выносит в отдельную характеристику, и на фоне классических смол это заметно — но «меньше» не означает «ничего не слышно». Жидкая смола остаётся раздражителем для кожи и глаз, поэтому нитриловые перчатки и проветривание обязательны независимо от запаха. Спальня или детская — не лучшее место для смоляного принтера; отдельная комната или вытяжка снимают вопрос. После полной засветки деталь безопасна для контакта.
▶Сколько смола хранится и как её держать?
Срок годности — 18 месяцев. Хранить в плотно закрытой заводской таре, в сухом месте при 20-50 °C, подальше от прямого солнца и УФ-ламп. В ванночке принтера смолу надолго не оставляйте: туда садится пыль и попадает паразитный свет. Осадок на дне после хранения — это пигмент, а не брак: перед печатью флакон надо тщательно взболтать, иначе «поплывёт» и цвет, и экспозиция.
▶На сколько моделей хватает 1 кг?
Точной цифры не существует — счёт идёт по объёму. Возьмите объём модели из слайсера, добавьте поддержки и неизбежные потери: плёнку на стенках ванны, остатки при промывке, то, что уходит в фильтр. Ориентир для понимания: плотность смолы 1,06-1,09 г/см³, то есть килограмм — это примерно 920-940 см³ материала. Миниатюры высотой 5-7 см съедают единицы кубических сантиметров, большой бюст — десятки.
▶Чего боится готовая деталь после засветки?
По паспорту засвеченная деталь стойка к слабым кислотам и щелочам и к части растворителей — в частности к спирту, поэтому протирать её изопропанолом безопасно. А вот сильные растворители ей противопоказаны: ацетон паспорт называет прямо. Это стоит учесть при покраске — снять краску ацетоном с такой детали не выйдет. Прямого солнца тоже лучше избегать: ультрафиолет продолжает «досвечивать» полимер и со временем делает его более хрупким.