Anycubic Flexible and Tough Resin — ударопрочная фотополимерная смола для LCD- и DLP-принтеров на 405 нм. Готовая деталь твёрдая на ощупь, 76 Shore D, но при ударе не рассыпается, а пружинит: тонкая полоска гнётся в петлю и возвращается в форму. В каталоге производителя она проходила как UV resin, а на этикетке это название развёрнуто полностью — UV Tough Resin (на части партий просто Tough Resin).

Эта смола закрывает промежуток между двумя крайностями. Обычная стандартная смола даёт точную геометрию, но отливка хрупкая: уронил — отколол угол. Резиноподобные формулы гнутся, но мнутся под пальцем и не держат размер. Tough-класс стоит посередине: деталь и работает, и сохраняет геометрию.

Важно сказать сразу: Anycubic эту линейку закрыла — у себя на витрине её уже нет, следующие поколения называются Tough Resin 2.0 и Tough Resin Ultra. Поэтому новых поступлений не будет — производитель её больше не выпускает. Какой цвет ещё доступен, видно на странице каждого цвета.

Фасовка — флакон 1 кг, пять цветов: белый, прозрачный, прозрачно-зелёный, серый и чёрный. Смола твердеет под светом 405 нм; на этикетке производитель указывает рабочий диапазон 365–405 нм, то есть это обычная УФ-смола под любой LCD/MSLA-принтер.

⚡ Для каких задач подходит

• Функциональные детали, которые работают, а не стоят на полке: кронштейны, держатели, переходники.
• Корпуса и крышки, которым приходится падать со стола.
• Защёлки и ушки, работающие на изгиб — там, где стандартная смола ломается с первого щелчка.
• Прототипы узлов перед тем, как отдавать деталь во фрезеровку или литьё.
• Точные модели, где важна и детализация, и то, чтобы тонкий элемент не отломился при снятии с платформы.

А для чего стоит взять другую смолу. Под миниатюры и фигурки, где нужна максимальная резкость мелочи, удобнее Standard Resin V2. Под жёсткие ABS-подобные корпуса — ABS-Like Resin 3.0. Если не хочется держать дома канистру спирта, есть смола, которая смывается водой, а под прозрачные корпуса и линзы — High Clear Resin.

✅ Ключевые преимущества

• 76 Shore D. Это твёрдый пластик, а не резина: деталь не прогибается в руках, но тонкая полоска из неё гнётся, не треснув.
• Держит удар. Именно за это Tough-класс и берут: падение со стола обычно не оставляет отколов там, где стандартная смола дала бы трещину.
• Поддаётся инструменту. Готовую деталь можно сверлить и резать без сколов по краю отверстия — хрупкая смола на этом месте крошится.
• Работает на 405 нм без бубна: рекомендованные производителем настройки подходят напрямую.
• Пять цветов в одной фасовке 1 кг, в том числе прозрачно-зелёный — на нём производитель и показывал упругость своих отливок.

🔍 Технические характеристики

Почему в таблице пусто там, где у соседних смол стоят числа. PDF-паспорт (TDS) на эту линейку производитель не публиковал, а страницу товара после закрытия линейки убрал. Твёрдость 76 Shore D подтверждает страница дилера. Остальные параметры каталоги приводят (в частности, удлинение при разрыве 30–50 %), но сопоставить их с паспортом производителя нам не с чем, а в той же таблице прочность на разрыв и на изгиб, похоже, перепутаны местами. Придумывать числа или переносить их из соседних смол мы не будем: у каждой смолы свой паспорт.

📊 Flexible and Tough Resin, Tough Resin 2.0 или Ultra: в чём разница

Следующие поколения той же идеи — Tough Resin 2.0 и Tough Resin Ultra — производитель выпускает и сейчас, и они разошлись в разные стороны от этой смолы. Вот с чем сравнивать, если остатка не хватит или захочется других свойств.

Что показывают числа. По твёрдости эта смола (76 D) стоит между двумя преемницами и ближе к Ultra, чем к 2.0. То есть «двойка» ушла в сторону жёсткости: она заметно твёрже, поэтому деталь под нагрузкой меньше прогибается и лучше держит размер. Ultra, наоборот, мягче 2.0 и тянется дальше: 70–80 против 60–72 %. Удар обе держат почти одинаково: 143 и 150 Дж/м по паспортам.

Кому какая. Эта смола (76 D) стоит посередине и закрывает оба случая: и корпуса с креплениями, где форма не должна «гулять», и защёлки с накладками, работающие на изгиб. Если нужна максимальная жёсткость — берите Tough Resin 2.0; если максимальная упругость на изгиб — Tough Resin Ultra.

Числа преемниц — из технических паспортов Anycubic (TDS) на Tough Resin 2.0 и Tough Resin Ultra, те же, что стоят на их страницах.

🔧 С чего начать настройку печати

Производитель и дилерский каталог одинаково называют выдержку слоя при 0,05 мм: Photon Mono — 2 с (первые слои 40 с), Photon M3 — 3 с (первые слои 23 с), пауза между слоями (off-time) 0,5 с. Первые слои держат в несколько раз дольше остальных — именно они приклеивают деталь к платформе, и сильно зависят от модели: в таблицах Anycubic для разных Photon стоит от ~20 до ~50 с.

Берите это как точку старта, а не как готовый профиль. Перед серьёзной деталью прогоните тест экспозиции (XP2 Validation Matrix или любая знакомая вам тестовая печать) и подберите время под свой принтер. На принтере другого бренда те же секунды дадут другой результат.

Перед печатью флакон обязательно встряхнуть — это написано и на самой этикетке. Если смола стояла на холоде, дайте ей согреться до комнатной: холодная смола гуще, слой протягивается хуже.

Независимый тест на излом, сверление и резание: стандартная смола Anycubic против ABS-Like и против Tough. Канал Gresser, 2023 год

После печати: промывка и засветка

Промывка — только спирт. Изопропанол или этанол крепостью от 95 %; водой эта смола не смывается, водой моются только специальные water-washable формулы. Важная мелочь, которую легко упустить: долго держать деталь в спирте не стоит — ориентир 20–30 минут, дальше поверхность мякнет и мутнеет, а тонкие элементы ведёт.

Засветка — короткая. Базовый ориентир в мойке-полимеризаторе — около 60 секунд; точное время зависит от мощности вашей камеры, а не от смолы. Не держите «для надёжности» вдвое дольше: перезасвеченная отливка становится хрупкой, и вы теряете именно то, за что эту смолу и берут. Если деталь после засветки ломается в пальцах — почти всегда виновата не смола, а перевыдержка.

Остатки. Незасвеченную смолу не сливают в раковину: её засвечивают (хватит солнца или лампы), пока она не станет твёрдым пластиком, и только тогда выбрасывают как обычный твёрдый мусор. Флакон держите плотно закрытым, в темноте и при комнатной температуре. Закрытая банка хранится долго — больше года, а открытую лучше израсходовать за пару месяцев: дальше смола постепенно густеет и начинает давать сбои.

Делайте это в перчатках. Незасвеченная смола — раздражитель для кожи и глаз: нитриловые перчатки, проветривание, подальше от детей. Засвеченная и вымытая деталь в быту безопасна.

О засветке подробно: в тесте CNC Kitchen досветка при повышенной температуре добавила отливкам более 40 % прочности

📦 Комплектация и уверенность в покупке

В комплекте один флакон — 1 кг смолы, без дополнительных принадлежностей. Для печати нужны только спирт для промывки и мойка-полимеризатор для засветки; ни то, ни другое в комплект не входит.

Доставка по Украине — 1–3 рабочих дня, гарантия 12 месяцев. О запасах: линейку производитель закрыл, новых поставок не будет. Какой цвет ещё доступен, видно на странице каждого цвета; если нужного уже нет, актуальная замена — Tough Resin 2.0 или Tough Resin Ultra. Сомневаетесь, что взять под свою деталь — напишите нам, подскажем по назначению.

❓ Вопросы и ответы