|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Anycubic Tough Resin Ultra — фотополімерна смола для LCD- і DLP-принтерів, які світять на 405 нм. Це УФ-смола для 3D-принтера: рідина твердне під ультрафіолетом, а в каталозі виробника лінійка проходить як UV resin. Її призначення видно з одного числа: видовження при розриві 70-80 %. Деталь із такої смоли при перевантаженні спершу гнеться і пружинить назад, а не розсипається на скалки.
Зверніть увагу на нелогічне: у назві стоїть «Tough», але Ultra не твердіша за сусідів по розділу, а м'якша. Її твердість — 71-75 Shore D, і це найнижче значення серед усіх наших смол, де решта лінійок вкладається в 76-93 Shore D. Саме м'якість і дає ту пружність: жорсткий матеріал тримає форму до останнього і потім тріскає, м'який — віддає ударну енергію деформацією. Це не компроміс якості, а свідомо інший баланс властивостей.
Фасування — 1 кг. У лінійці чотири кольори: білий, прозорий, сірий і чорний. Паспортні характеристики однакові для всіх, відрізняється тільки пігмент.
⚡ Для яких задач підходить
Це смола не для вітринної статуетки, яку поставили на полицю й не чіпають. Її беруть тоді, коли деталь беруть у руки, і вона має це пережити:
- Функціональні дрібниці, що працюють на згин — кліпси, засувки, живі петлі, стяжки, тримачі. Класична смола на такій кліпсі зазвичай відламує вушко вже за кілька спрацювань; тут воно відгинається й повертається.
- Корпуси й накладки, які падають — коробки для електроніки, кришки, кріплення на стіну. Падіння з висоти столу для звичайної смоли часто фатальне, для цієї — зазвичай ні.
- Шарнірні фігурки й моделі з тонкими виступами — пальці, зброя, антени, крила. Такі деталі часто ламаються не в роботі, а при знятті з підтримок; видовження 70-80 % цей етап пробачає.
- Прототипи посадкових місць — там, де деталь треба кілька разів вставити й вийняти, перевіряючи натяг.
- Домішка до іншої смоли — смоли однієї довжини хвилі змішують між собою: пружну додають до жорсткої, щоб зменшити крихкість суміші. Пропорції підбирають тестом, готового рецепта не існує.
А для чого варто взяти іншу смолу: якщо потрібна тверда поверхня під шліфування й фарбування — дивіться Anycubic ABS-Like Resin V2; якщо деталь має тримати навантаження без прогину — Anycubic Tough Resin 2.0, вона жорсткіша за цю; якщо треба максимальна прозорість — Anycubic High Clear Resin; якщо не хочете возитися з ізопропанолом — Anycubic Water-Wash Resin 2.0 змивається водою; для звичайного модельного друку без особливих вимог — Anycubic Standard Resin V2. Усі вони є в цьому ж розділі каталогу.
✅ Ключові переваги
- Видовження при розриві 70-80 % — найвище значення в нашому розділі смол. Деталь витягується у 1,7-1,8 раза від початкової довжини, перш ніж порветься.
- Ударна в'язкість 150 Дж/м за Ізодом — це та сама «незламність» у вимірюваному вигляді: скільки енергії матеріал поглинає, поки не трісне.
- Твердість 71-75 Shore D. Це не гума й не силікон — деталь на дотик лишається твердим пластиком, просто трохи «живішим» за звичайну смолу.
- Паспортна засвітка 1,5-3 с на шар, перший шар 20-40 с — стартовий профіль, від якого калібруєте під свій екран.
- Термін придатності 18 місяців за паспортом виробника.
- Працює з будь-яким MSLA-принтером на 405 нм — бренд машини значення не має.
Твердження «гнеться, а не ламається» найкраще перевіряти не на словах, тож ось незалежний тест саме цієї смоли: автор гне й б'є надруковані зразки.
Незалежний тест на удар і згин саме Tough Resin Ultra (англійською)
🔍 Технічні характеристики
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Виробник | Anycubic (Shenzhen Anycubic Technology Co., Ltd.) |
| Артикул виробника | SCRWH-101A (білий) · SCRCL-101A (прозорий) · SCRGY-101A (сірий) · SCRBK-101A (чорний) |
| Країна виробництва | Китай |
| Тип | Ударостійка фотополімерна смола для LCD / DLP (MSLA) |
| Рекомендована довжина хвилі | 405 нм |
| Твердість | 71-75 Shore D (ASTM D2240) |
| Видовження при розриві | 70-80 % (ASTM D638) |
| Міцність на розрив | 20-28 МПа (ASTM D638) |
| Міцність при згині | 15-25 МПа (ASTM D790) |
| Модуль пружності при згині | 350-800 МПа (ASTM D790) |
| Ударна в'язкість за Ізодом | 150 Дж/м |
| В'язкість при 25 °C | 500-900 мПа·с (ASTM D2196) |
| Щільність | 1,05-1,25 г/см³ (ASTM D792) |
| Об'ємна усадка | 5,1-6,2 % |
| Експозиція шару | 1,5-3 с |
| Експозиція першого шару | 20-40 с |
| Висота шару | 0,05 / 0,1 мм |
| Температура друку | 20-50 °C |
| Хімічна стійкість | стійка до слабких кислот, лугів і спиртів; ацетон руйнує |
| Термін придатності | 18 місяців |
| Склад | Акрилатні олігомери, реактивні мономери, фотоініціатори та добавки |
| Фасування | 1 кг |
| Кольори лінійки | білий, прозорий, сірий, чорний |
Числові значення — з технічного паспорта Anycubic (TDS) на Tough Resin Ultra; артикули виробника — з офіційного магазину Anycubic, назва підприємства — з паспорта безпеки (SDS). У самому паспорті підписи «Bending Modulus» і «Bending Strength» переставлені місцями — тут вони наведені у фізично коректному порядку. Паспорт виробника прикріплений до картки у блоці «Документація».
📊 Tough Resin Ultra чи Tough Resin 2.0: у чому різниця
Обидві смоли Anycubic називає ударостійкими і продає одночасно, тож покупець зазвичай обирає саме між ними. Вони по-різному відповідають на питання «що робити з ударом».
| Параметр | Tough Resin Ultra | Tough Resin 2.0 |
|---|---|---|
| Твердість | 71-75 Shore D | 82-84 Shore D |
| Видовження при розриві | 70-80 % | 60-72 % |
| Міцність на розрив | 20-28 МПа | 30-42 МПа |
| В'язкість при 25 °C | 500-900 мПа·с | 450-500 мПа·с |
| Щільність | 1,05-1,25 г/см³ | 1,10-1,15 г/см³ |
| Об'ємна усадка | 5,1-6,2 % | 4,3-5,6 % |
Коротко: Ultra м'якша і тягучіша, 2.0 твердіша й міцніша на розрив. Якщо деталь має амортизувати, гнутися й повертати форму — беріть Ultra. Якщо вона має тримати геометрію під навантаженням і не «грати» — Anycubic Tough Resin 2.0 буде правильнішою. Різниця у в'язкості теж практична: Ultra помітно густіша, тому в холодній кімнаті ллється і стікає з моделі гірше.
Обидва стовпці — з технічних паспортів Anycubic на відповідну смолу. Паспорти окремі, тому значення між лінійками не переносяться. Ударну в'язкість Tough Resin 2.0 тут свідомо не наведено: паспорт і сайт виробника дають на неї різні числа, і ми не вгадуємо.
Є ще третій родич — Anycubic Flexible and Tough Resin з твердістю 76 Shore D (лінійку знято з виробництва). Вона стоїть між цими двома, і саме через схожі назви її часто плутають з Ultra.
Порівняння ударостійких смол на прикладі мініатюр (англійською)
🔧 З чого почати налаштування друку
Паспортні значення — це старт, а не фінальні цифри: реальна експозиція залежить від вашого екрана, його напрацювання і температури в кімнаті. Порядок дій:
- Виставте експозицію шару 1,5-3 с, перший шар 20-40 с, висоту шару 0,05 або 0,1 мм.
- Надрукуйте калібрувальний тест — стандартний тест експозиції з дрібними отворами й виступами.
- Отвори «затягує», дрібний рельєф пливе — зменшуйте експозицію. Деталь відшаровується від підтримок або не тримається на столі — збільшуйте.
- Паспортний діапазон друку — 20-50 °C. Для цієї смоли нижня межа критичніша за верхню: при 500-900 мПа·с вона помітно густіша за звичайні модельні смоли — у Standard Resin V2, наприклад, 250-350 мПа·с — і на холоді гірше стікає з моделі між шарами.
Друга особливість, яку варто врахувати заздалегідь: м'яка смола гірше тримає власну вагу на підтримках. Для великих або навислих деталей ставте підтримки густіше й трохи товщі, ніж звикли на жорсткій смолі, і не економте на кількості точок опори — інакше модель «попливе» ще під час друку.
Щоб уявляти масштаб часу: модель заввишки близько 10 см із шаром 0,05 мм — це приблизно 2000 шарів, тобто орієнтовно 3-5 годин друку на сучасному монохромному екрані. Точна цифра залежить від швидкості підйому платформи у вашого принтера, а не від смоли.
Якщо у вас старий немонохромний екран, стартові 1,5-3 с не спрацюють — там витримка в рази довша. Паспортні цифри писані під сучасні монохромні матриці. Темні кольори пропускають світло інакше, ніж світлі, тому при зміні кольору профіль варто перевірити тестом ще раз.
Перед друком пляшку обов'язково збовтати. Пігмент осідає на дно, і без збовтування «попливе» і колір, і експозиція — це одна з найчастіших причин зірваного друку на щойно відкритій пляшці.
Після друку: промивка, засвітка та утилізація
Це половина результату, яку часто пропускають. Tough Resin Ultra не змивається водою — потрібен ізопропанол або етанол 95 % і вище.
- Промивка — щонайменше 3 хвилини у спирті. Зручно в дві ванни: перша змиває основне, друга «чистова». Надовго в розчиннику не лишайте: від тривалого замочування поверхня псується. Ацетон для цієї смоли не підходить — він її руйнує, на відміну від спиртів.
- Сушіння — дайте спирту повністю випаруватись, інакше поверхня лишиться матовою й липкою.
- Дозасвітка — близько 3 хвилин під УФ, для товстих моделей довше. Тут є нюанс саме для пружної смоли: надлишок засвітки з'їдає рівно те, за що ви платили. Перетримана деталь стає твердішою і крихкішою, видовження падає. Тому засвічуйте до готовності, а не «про запас».
Залишок з ванночки можна злити назад у пляшку, але тільки через фільтр: затверділі крихти з ванни зіпсують решту кілограма. Рідкі залишки й брудний спирт у каналізацію не зливають — навіть прозорий на вигляд спирт несе розчинену смолу. Робочий спосіб: вилити брудний спирт у широку тацю на відкритому повітрі, подалі від відкритого вогню, спирт випарується, смола затвердіє сухою кіркою, і її вже можна викинути як твердий пластик.
Незатверділа смола подразнює шкіру та очі, тож працюють у нітрилових рукавичках і провітрюваному приміщенні, а бризки змивають спиртом. Після повної засвітки деталь безпечна для контакту. Паспорт безпеки виробника прикріплений до картки у блоці «Документація».
Зберігати — у щільно закритій заводській тарі, за кімнатної температури, подалі від прямого сонця й УФ-ламп. Пляшка Anycubic непрозора саме тому.
📦 Комплектація та впевненість у покупці
У комплекті — пляшка смоли 1 кг. Решта приладдя є у нас окремо, у блоці «Аксесуари» нижче: мийка-полімеризатор, повітряний фільтр і змінні вугільні картриджі до нього, набір інструментів для чищення. FEP-плівку беруть під конкретну модель принтера.
- Доставка по Україні — 1-3 робочі дні.
- Гарантія — 12 місяців.
- Мийки-полімеризатори, фільтри та змінні плівки до смоляних принтерів є в цьому ж каталозі.
Щоб узяти УФ-смолу потрібного відтінку, оберіть колір прямо в цій картці: варіанти лінійки живуть на одній сторінці, шукати їх окремо не треба.
❓ Питання та відповіді
▶Чим Tough Resin Ultra відрізняється від Tough Resin 2.0?
Це не покоління однієї смоли, а дві паралельні лінійки, які продаються одночасно. Ultra м'якша (71-75 проти 82-84 Shore D) і тягучіша (видовження 70-80 % проти 60-72 %), 2.0 — твердіша й міцніша на розрив (30-42 МПа проти 20-28). Практично: Ultra бере на себе удар і повертає форму, 2.0 краще тримає геометрію під постійним навантаженням. Обирайте за тим, що робить ваша деталь — амортизує чи тримає.
▶Чим Ultra відрізняється від Flexible and Tough Resin — назви ж схожі?
Це дві різні смоли, а не варіанти однієї. Flexible and Tough має твердість 76 Shore D, тобто стоїть між Ultra (71-75) і Tough Resin 2.0 (82-84). Ultra — найм'якша й найтягучіша з трьох. Через схожі назви характеристики цих трьох смол легко переплутати, тому звіряйте числа з паспортом виробника саме на ту назву, яка вам потрібна.
▶Що означає «видовження при розриві 70-80 %» простими словами?
Це наскільки зразок можна розтягнути, перш ніж він порветься. 70-80 % означає, що смужка завдовжки 10 см витягнеться приблизно до 17-18 см і лише тоді розірветься. Для порівняння: у нашої Standard Resin V2 паспортне видовження 25-30 % — та сама смужка порветься приблизно на 12-13 см. На практиці число відповідає на питання «деталь при перевантаженні зігнеться чи трісне» — тут зігнеться.
▶Твердість 71-75 Shore D — це м'яко чи твердо?
За шкалою Shore D це все ще твердий пластик, а не гума: приблизно рівень каски або жорсткої пластикової кришки. М'якою вона є лише в межах свого класу — у решти смол нашого каталогу твердість 76-93 Shore D, і Ultra стоїть у самому низу цього діапазону. На дотик готова деталь не «гумова»: вона просто пружинить під натиском замість того, щоб одразу трісти. Гуму й силікон вимірюють іншою шкалою — Shore A, і до цієї смоли вона не застосовується.
▶Вона м'якша за інші — це недолік?
Це компроміс, а не дефект, і платите ви за нього цілком конкретною втратою: міцність на розрив тут 20-28 МПа проти 30-42 у Tough Resin 2.0. Тобто Ultra гірше тримає постійне статичне навантаження. Натомість вона поглинає удар і повертає форму там, де жорстка смола дала б скол. Якщо ваша деталь має бути жорсткою полицею — це не ваш вибір. Якщо кліпсою, петлею чи корпусом, який упаде, — вибір правильний.
▶Чи підійде вона для деталей, що труться — шестерень і втулок?
Тут чесна відповідь радше «ні». Ударостійкість і зносостійкість — різні властивості: м'якший матеріал зазвичай гірше опирається стиранню, а зуб шестерні з пружної смоли ще й «грає» під навантаженням, тому передача втрачає точність. Для одноразового прототипу механізму — годиться. Для вузла, який реально працюватиме на тертя, беріть жорсткішу смолу або зовсім інший матеріал: фотополімери загалом не найкращий вибір для пар тертя.
▶Чи можна друкувати функціональні деталі, які гнуться — кліпси та живі петлі?
Так, це і є її основний сценарій. Видовження 70-80 % і ударна в'язкість 150 Дж/м означають, що защіпка відгинається й повертається, а не відламується на першому ж використанні. Але тверезо: це не нескінченний ресурс. Фотополімер після засвітки лишається термореактивним пластиком, і живу петлю, розраховану на тисячі циклів, з нього не роблять. На десятки-сотні спрацювань — цілком.
▶Чи підійде смола до мого принтера — Anycubic, Elegoo, Creality?
Підійде до будь-якого фотополімерного принтера (LCD, MSLA, DLP) з джерелом на 405 нм — а це переважна більшість сучасних машин, незалежно від бренда. Слайсер теж будь-який: Photon Workshop, CHITUBOX, Lychee. Оптимальну експозицію під конкретну машину підбирають тестом, бо потужність джерела в них різна. Не підійде вона тільки принтерам іншої технології: FDM друкує пластиковою ниткою, смола йому не потрібна.
▶Скільки дозасвічувати, щоб деталь не стала крихкою?
Орієнтир — близько 3 хвилин під УФ, для товстих моделей трохи довше. Для пружної смоли це важливіше, ніж для звичайної: пере-засвітка підвищує твердість і знижує видовження, тобто прибирає рівно ту властивість, заради якої смолу купували. Ознака перебору — деталь стала помітно жорсткішою і почала колотися там, де раніше гнулася. Прозорий варіант при надлишку засвітки ще й жовтіє. Краще недотримати й додати, ніж перетримати.
▶1 кг — це скільки літрів і на скільки моделей вистачить?
Ми продаємо смолу на вагу, і в пляшці рівно 1 кг. За щільністю 1,05-1,25 г/см³ це приблизно 0,8-0,95 літра — тому «1 л» в іншого продавця і «1 кг» у нас — це різна кількість смоли, порівнювати варто за вагою. Скільки вийде моделей — рахунок за об'ємом: візьміть об'єм моделі зі слайсера, додайте підтримки й неминучі втрати на плівку в ванночці та промивку. Мініатюри 5-7 см з'їдають одиниці-десятки кубічних сантиметрів, великий бюст — сотні.